PLC維修的幾大步驟
來源：寧夏匯控自動化設備有限公司
發布時間：2023/7/21 0:00:00
案例詳情
1、PLC系統中常見故障與處理措施
1.1，PLC查找故障的步驟當PLC發生異常時，根據PLC基本單元上設置的各種LED的指示燈狀況，檢查PLC自身和外部有無異常，是故障維修的基本方法。插上編程器，將開關撥到RUN位置，然后按下列步驟進行操作檢查。
第一步：查找故障點，從編程器上顯示的輸入輸出（1/0）信號通斷（ON/OFF）狀態，可以確定PLC停止工作所在的部位，找到維修的切人點。第二步：查輸入信號，將編程器顯示的狀態與輸入模塊的LED指示作比較，結果不一致，則更換輸人模塊，如果擴展框架上有多個模塊要更換，在更換模塊之前，應先檢查1/0擴展電纜和它的連接情況。
第二步：如果輸人狀態與輸入模塊的LED指示一致，就要比較一下發光二極管與輸入裝置如按鈕、限位開關等的狀態，若兩者不同，測量一下輸入模塊，需要時更換1/0裝置或改變外部接線方式。
第三步：如果信號是定時器，而且停在小于999.9的非零值上，則要更換CPU模塊。
第四步：如果該信號控制一個計數器，首先檢查控制復位的邏輯，然后查計數器信號狀態。
1.2,PLC系統故障原因與處理措施
該粗紗機故障主要表現在外圍電路及設備方面，尤其在設備運轉初期故障率特別高，主要原因有以下幾點。
其一，操作工不熟練，對突發事件的處理不妥當，如對總電源隨意通斷，沒有保證斷電再加電所需等待的15日時間間隔，造成變頻器電流沖擊損壞。這種情況可以通過加強培訓解決。
其二，外圍電路的安裝質量不達標，軟故障多。
其三，生產環境溫濕度變化大，外部電磁干擾的影響，控制程序邏輯錯亂。
其四，電器的冷卻通風裝置損壞，定期清潔不徹底，散熱通道被堵塞造成過熱保護動作。
其五，機電結合部位的物理位置調整不正確，造成磨損故障。通過改變維護理念，強化管理維護措施，如改變“頭痛醫頭，腳痛醫腳”的不良工作狀態，充分利用計劃檢修和生產間隙的時間，安排實施預防檢修內容，加強人員培訓，建立完整的設備故障檔案，及時落實改良優化措施，在很大程度上降低了設備故障率，達到了預期的效果。
1.3PLC系統故障維修實例
以FA423型懸鏈粗紗機SR-21型PLC系統控制一個故障檢修過程為例，介紹PLC系統維修的基本運用方法。該設備故障現象：可以點動，但不能啟動說明各種保護未動作；點107指示不亮，檢查對應皮帶張緊行程開關未被壓合，開關固定良好，是皮帶張緊裝置螺釘松動造成皮帶未張緊所致；查其他輸入LED燈正常，試車運行正常，故障排除。當需要查輸出指示時，辦法更直接，按操作程序試車，在輸入條件具備時，看輸出指示LED燈亮而車不動則為外部故障，相反為PLC系統內部故障，采取相應方式修復。
在PLC系統應用中要重點掌握現場各種干擾源，安裝中要有針對性地實施抗干擾措施，特別是做好PLC系統外圍控制電路的優化，對控制電路缺陷進行改良，是確保PLC系統用戶程序穩定運行的關鍵。通過多次認真進行故障原因分析和處理措施歸納總結，建立維修檔案，制定維修計劃，從根本上進行缺陷改良，并提煉出了PLC系統查找故障的步驟，避免維修人員走彎路，有力地提升了維修人員的技能，方便了日后維護和事前預防管理。與此同時，我們對公司細紗機、高速整經機、除塵機組等設備的PLC系統也進行了全套改良，不但減少了PLC系統維修失誤、安裝缺陷等引發的設備故障，而且充分發揮了設備的利用率。目前除了日常對PLC系統定期保養外，其他維修幾乎是零，完全納入了日常運轉維修任務中，消除了額外用工費用，維修材料費用主要產生在外圍易損件的正常范圍內。
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